Autoclave inteligente con rociador de agua

Breve descripción:

Cuando el consumo de vapor y agua tiene la máxima prioridad y el material del recipiente es adecuado para el contacto directo con el oxígeno en la fase de calentamiento, el proceso de pulverización de vapor es la solución óptima.

El vapor inyectado directamente se mezcla con finas gotas de agua pulverizada y da como resultado un entorno de transferencia de calor extremadamente homogéneo en todo el autoclave.Dado que los chorros de agua salpican las jaulas también desde los lados, se logra un enfriamiento uniforme y rápido, también de contenedores comparativamente planos.

Calentamiento rápido, distribución uniforme del calor, enfriamiento rápido y uniforme.Bajo consumo de electricidad, vapor y agua.Control de contrapresión seguro durante todas las fases del proceso.Funcionamiento óptimo también con cargas parciales.Fidelidad de proceso asegurada.Adecuado para diferentes tipos y tamaños de jaulas.

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PULVERIZACIÓN DE AGUA

1. LLENADO DE AGUA
Antes del inicio del proceso, la retorta se llena con un pequeño volumen de agua de proceso (aprox. 27 galones/canasta) de modo que el nivel del agua esté por debajo del fondo de las canastillas.Esta agua se puede utilizar para ciclos sucesivos si se desea, ya que se esteriliza con cada ciclo.

2. CALEFACCIÓN
Una vez iniciado el ciclo, se abre la válvula de vapor y se enciende la bomba de circulación.La mezcla de vapor y agua que rocía desde la parte superior y los lados del recipiente de la retorta crea corrientes de convección altamente turbulentas que homogeneizan rápidamente la temperatura en cada punto de la retorta y entre los recipientes.

3. ESTERILIZACIÓN
Una vez que se ha alcanzado la temperatura de esterilización programada, se mantiene durante el tiempo programado dentro de +/-1º F. De manera similar, la presión se mantiene dentro de +/-1 psi al agregar y ventilar aire comprimido según sea necesario.

4. REFRIGERACIÓN
Al final del paso de esterilización, la retorta cambia al modo de enfriamiento.A medida que el agua del proceso sigue circulando por el sistema, una parte se desvía a través de un lado de un intercambiador de calor de placas.Al mismo tiempo, el agua fría pasa por el otro lado del intercambiador de calor de placas.Esto da como resultado que el agua de proceso dentro de la cámara de retorta se enfríe de manera controlada.

5. FIN DE CICLO
Una vez que la retorta se enfría al punto de ajuste de temperatura programado, la válvula de entrada de agua fría en el intercambiador de calor se cierra y la presión dentro de la retorta se libera automáticamente.El nivel del agua se baja desde el máximo hasta el nivel medio.La puerta está equipada con un dispositivo de bloqueo de seguridad que impide la apertura de la puerta en caso de presión residual o alto nivel de agua.

Características de rendimiento

1. Control inteligente de PLC, autoridad de contraseña multinivel, función de bloqueo anti-operación incorrecta;
2. Filtro fácilmente extraíble de gran flujo, dispositivo de monitoreo de flujo para garantizar que el volumen de agua circulante sea siempre constante;
3. Boquilla importada de gran angular de 130 ° para garantizar que todos los productos estén completamente esterilizados sin punto frío;
4. Temperatura de calentamiento lineal.control, cumple con las regulaciones de la FDA (21CFR), precisión de control ±0,2 ℃;
5. Intercambiador de calor de tubo enrollado en espiral, velocidad de calentamiento rápido, ahorro del 15% de vapor;
6. Calentamiento y enfriamiento indirectos para evitar la contaminación secundaria de los alimentos y ahorrar el consumo de agua.

Ventajas

Calentamiento rápido, distribución uniforme del calor, enfriamiento rápido y uniforme
Bajo consumo de electricidad, vapor y agua
Control de contrapresión seguro durante todas las fases del proceso
Funcionamiento óptimo también con cargas parciales
Fidelidad del proceso asegurada
Adecuado para diferentes tipos y tamaños de jaulas.
Económico y limpio
Especialmente los productos pasteurizados requieren un rápido enfriamiento a bajas temperaturas.El uso de un intercambiador de calor para refrigeración indirecta conectado a 2 medios de refrigeración (primera fase de refrigeración con agua de la red, segunda con agua enfriada) cumple idealmente con este requisito.
La inyección directa de vapor en combinación con el rociado superior y lateral sobrecalentado garantiza una buena distribución del calor y una repetibilidad segura del proceso con una limpieza mínima.
La presión de la retorta se controla mediante inyección de aire comprimido y con alta precisión dentro de la configuración de la receta para garantizar la perfecta integridad del contenedor.
El rocío de agua proporciona un enfriamiento rápido y uniforme.El agua puede provenir de una torre de enfriamiento o un enfriador de agua y puede recuperarse para su reutilización.
La cantidad de agua en el recipiente es pequeña y se recircula a través de un filtro antes de llegar a las boquillas de aspersión.El caudal se controla mediante un caudalímetro y el nivel mediante instrumentos de control de nivel.El agua puede permanecer en el recipiente durante ciclos consecutivos.